Toidutaim "Chernyansky" (Belgorodi piirkond) on oma tooteid tootnud 11 aastat. Praegu kasutatakse tootmiseks imporditud kartulit, kuid see ei mõjuta oluliselt töö tempot ja mahtu.
Friikartulite tootmine on mehhaniseeritud ja arvutipõhine. Meeskonda kuulub aga üle 70 inseneri- ja tehnilise personali ning kõrgelt professionaalsete töötajate. Peatehnoloog Natalia Latõševa tegi tehases ringkäigu.
Tootmisprotsess koosneb mitmest etapist. Esiteks pestakse mugulad, mille järel need kooritakse. Seejärel tehakse tehnoloogilises protsessis peaaegu ainus käsitsi töötamine - mugulate täiendav või kontrollpuhastus. Seda teostavad liiniinspektorid: kui mugulal on rohelisi, kahjustatud alasid või muid defekte, lükatakse see tagasi. Kontrolllaualt sisenevad kartulid veejuga lõikamissüsteemi. Viilutatud kartulid sorteeritakse suuruse ja kvaliteedi järgi, mille teeb spetsiaalne seade fotoelementide abil.
Pärast seda blanšeeritakse kartulid kuumas vees. Võrgusilmas pidevalt pöörlevas trumlis vabastatakse see suhkrutest ja tärklisest. Ventileeritavas kuivatis temperatuuril 60–100 ° C aurustub kartuli õlgedest kogu liigniiskus ja toode suunatakse fritüüri. Automaatika võimaldab teil kontrollida ja säilitada seatud õlitemperatuuri. Kartuleid praetakse kaks kuni viis minutit temperatuuril vahemikus 160 ° C kuni 190 ° C, olenevalt jaotuse sordist ja paksusest. Väljundiks on kuldne pooltoote krõbe röstitud koor.
“Meie toidutöötlemistehas toodab päevas kuni 15 tonni maitsvaid friikartuleid, mille järele on suur nõudlus mitte niivõrd gurmaanide kui tavaliste inimeste järele. Kõik tooted viiakse sõna otseses mõttes kohe jaekettidesse ja poodidesse, ”ütles ettevõtte juht Gennadi Kljutševski.