Kui täielikku sööki pole võimalik valmistada, muutuvad kiired tooted tõeliseks päästmiseks.
Välisreisid, pikad väljasõidud, ebaregulaarsed tööajad ... Kui tervet hommikusööki, lõuna- või õhtusööki pole võimalik valmistada, muutuvad kiirtoidud tõeliseks päästmiseks. Myslo õppis valmistama kartulipüree Maxim Gorky Plus LLC-s.
Saiti ei valitud juhuslikult. Fakt on see, et Maxim Gorky Plus LLC toodetud tooteid proovisid vähemalt korra peaaegu kõik, mitte ainult Tula, vaid ka Venemaa elanik üldiselt. Just see ettevõte on aastaid tootnud kõige populaarsemate kartulipüreede, krõpsude, suupistete, pooltoodete aluseid. Püsiklientide hulgas on palju vorstitootjaid. Hea osa toodetest eksporditakse Euroopasse, lisaks sõlmis ettevõte 2019. aasta sügisel Hiinaga kaks lepingut.
Kõigil juhtudel tarnib Maxim Gorky Plus LLC kuiva kartulihelbeid ja tootjad loovad vastavalt oma retseptile oma tootesarjad. Sellepärast oli oluline õppida, kuidas süüa seda, mida me kõik sööme.
Maxim Gorky Plus LLC asub Tula piirkonna Tšernski rajoonis, Popovka 1. külas. Selle ajalugu algab nõukogude aastatest - siis oli see kolhoos, mis tootis müügiks ja seemneks kartulit. Maa läks erakätesse 2006. aastal, siia ilmusid esimesed lauakartuli pesemise ja pakkimise tootmisruumid. 2011. aastal asutas Maxim Gorky LLC (see oli algne nimi) kartulihelveste töökoja. Ettevõtet hakati seostama mitte ainult kartulitega, vaid ka sellest saadud pooltoodetega. Müügi kiire kasvu ja suurenenud nõudluse tõttu 2017. aasta keskel kahekordistas ettevõte oma tootmisvõimsuse. 2018. aastal jõudis see järgmisse arenguetappi: uus omanik alustas tootmishoonete moderniseerimise protsessi, võttis kasutusele kaasaegse turvasüsteemi, säilitades samas tehase töörühma. Nüüd on Maxim Gorky Plus LLC edukas ettevõte, mida tuntakse kaugemal kui Venemaa piire.
Mis tahes toote kvaliteet sõltub toorainest, millest see on valmistatud. Maxim Gorky Plus OÜ toodab suurema osa oma toodetest kartulitest - nii enda toodetud, Brjanski piirkonnas kasvatatud kui ka teiste põllumajandusettevõtete - Tullas ja naaberpiirkondades kasvatatud - kartulitest.
Sellise toorainekoguse tagamise tagamiseks on tehase territooriumil enam kui kaks tosinat kontrollitud ventilatsioonisüsteemiga angaari. Ühes sellises angaaris on ettevõtte katkematu tegevuse jaoks kaks nädalat kartulit.
Kontrollib kartuli vastuvõtmist ja ladustamist Andrei Filippov - tuumasektori juht.
- Proov võetakse igast masinast, mis tõi kartulid ja saadeti laborisse. Kui lasti vastab vajalikele nõuetele, saadetakse see lattu. Ladustamiseks kartuli panemisel on kõige olulisem luua õige mikrokliima, et vältida suhkru taseme tõusu mugulates. Selleks on vaja angaarides säilitada teatud õhutemperatuur ja ventilatsioon, ”ütleb Andrei Filippov. - Sel aastal on talv veel soe, nii et angaaride konserveerimine pole vajalik. Ja kui temperatuurid on alla nulli, siis suletakse ja avatakse angaarid vahetult enne kartulite töökotta saatmist. Iga päev kontrollime kartulite seisukorda, sisenedes ladudesse spetsiaalsete ventilatsiooniosade kaudu. Sissepääs tootmisosa on võimalik ainult kombinesoonides, peakattes ja puhastes kingades, kindlasti peske käsi spetsiaalse varustusega.
Kartuli helvesteks muutmine algab mugulate pesemisest. Pärast dušši saadetakse nad mööda konveierit spetsiaalsesse konteinerisse - pillerit, kus koor eemaldatakse neilt.
Rõhk mitmes atmosfääris puhub selle sõna otseses mõttes ära. Pärast kartuli läbimist harjade süsteemi abil, mis koorivad kooriku jäänused maha.
Seejärel jõuavad kartulid sorteerimiskohta, kus halva kvaliteediga mugulad käsitsi korjatakse. See on üks olulisemaid etappe, sest sorteerija tähelepanelikkusest sõltub, kui kvaliteetne lõpptoode saab.
Nad viskavad tarbetu sobimatu kartuli ära ja ülejäänud liiguvad edasi mööda konveierit. Pärast jahutamist suunatakse mugulad pliiti, kus neid keedetakse sõltuvalt sordist 10-20 minutit. Pressi all saadetakse keedetud kartul - tohutud trummid, mis muudavad selle kartulipüreeks. Trumlidest langeb kartulipüree järjekordsele filtrile, mis püüab silmad ja koorijäägid kinni.
Kuivatamisel ainult puhas kartulipüree ilma tarbetute lisanditeta - see on ühtlane värv, nagu kodus küpsetatud kartulipüree.
Kuivati alt väljuvad laiad lõuendid, mis sarnanevad kõige peenema kangaga. Pärast seda, kui nad murenevad ja muutuvad helvesteks. Kartuli saabumisest kraanikausini ja kuiva toote saamiseni möödub umbes 1,5–2 tundi.
Kogu protsessi korraldas tehnoloog Valentina Kavkova:
- Ma ei kujuta end ilma selle ettevõtteta ette. Tulin selle juurde 2006. aastal, kui tehas alles käivitus, ja koostasin tootmisliinide tehnilised tingimused. Minu töökojas töötab umbes sada inimest. Mul on hea meel, et igaüks neist võtab oma kohustused suure vastutusega, ”ütleb Valentina Jurjevna.
Tootmisprotsess on täielikult automatiseeritud, igas etapis, välja arvatud sorteerimine, üks töötaja vahetuse kohta. Kõigi mehhanismide nõuetekohase toimimise tagamiseks jälgib vahetusmeister Juri Matosov:
- Protsess on täielikult kontrolli all - monitoridel kuvatakse põhinäitajad: temperatuur, rõhk, elektriandmed. Probleemi ilmnemisel kuvatakse arvutis rikke koht. Saatke koheselt meistrid ja ta hävitatakse kiiresti. Armastan oma tööd, seal on hea palk ja suurepärane meeskond.
Remondimeeskonda juhib Sergei Golõšev:
"Olen siin töötanud kümme aastat." Pärast armeed sai ta tööd lukksepana ja kui tootmisliin ilmus, läks ta üle tehnoloogiakotta. Kuumim kuu on juuli, see on kavandatud kogu liini hoolduseks. Ta peatub pikka aega ainult üks kord aastas, kolmekümne päeva jooksul peab meil olema aega, et teda uueks katkematuks tööhooajaks ette valmistada.
Valmis kartulihelbed lähevad pakenditöökotta, kus need pakitakse kottidesse. Iga päev läbib pakendit kuni 50 tonni valmistooteid.
Muide, laos praktiliselt pole valmistooteid. Fakt on see, et see saadetakse kohe klientidele ja tal lihtsalt pole aega pikali heita. Eelmisel aastal oli ladu varustatud teise veotsooniga, nii et kliendid ei seisnud reas ja said valmistooteid kiiremini kätte.
Veel üks väike tuba asub pakkimispoe kõrval - pärast helveste suuremahulist tootmist näeb see rida miniatuursena.
Selles asub töökoda omaenda Pureshka kiirtoidutoodete sarja tootmiseks: pakendatud kartulipüree ilma lisanditeta ja klaasid erineva maitsega kartulipüreega. Nende retsepti töötas välja ka Valentina Jurjevna. Töökoda, ehkki mõõduka suurusega, toodab kuni 100 tonni valmistooteid kuus. Seda müüakse Tula piirkonna suurtes kauplustes.
2019. aastal pälvis Maxim Gorky Plus LLC Pyureshka tootesarja auhinna - diplomi “Venemaa sada parimat kaupa”.
Saime kartulipüree maitseomadusi hinnata kohe tehases ning koos tehnoloogi ja tegevdirektoriga lõunatasime just ettevalmistatud kartulipüreega. Maitse on erinevalt teistest tootjatest hästi tasakaalustatud, Pyureshka puhul soola ja vürtside optimaalne kombinatsioon.
- Teeme iga tunni tagant toote kvaliteediga proovi. See on vajalik, et olla kindlad meie tootes. Iga klient tutvustab oma nõudeid valmistootele, seega järgime seda, ”selgitas Valentina Kavkova.
Ettevõte plaanib tootmist laiendada. Praegu arendatakse aktiivselt dokumentatsiooni kartuli ja tootmisliinide ladustamisala suurendamiseks. Sellega seoses kutsub Maxim Gorky Plus LLC tööle insenere, tehnolooge ja muid spetsialiste. Lisaks korralikule palgale pakub ettevõte töötajate üleminekut. Kõrgharidusega mitteresidendist spetsialistidele antakse tootmiskohalt eluase.
Allikas: myslo.r